據(jù)了解，深圳作為我國首個住宅產(chǎn)業(yè)化試點城市，已經(jīng)構(gòu)成了可持續(xù)發(fā)展的住宅產(chǎn)業(yè)化“深圳模式”，已完成住宅產(chǎn)業(yè)化試點項目約300萬平米，節(jié)約時間成本約35%，人工減少35%，水耗降低63%，能耗降低20%，垃圾減少91%。節(jié)能環(huán)保，建設速度快，質(zhì)量有保障，住宅產(chǎn)業(yè)化帶來的巨大優(yōu)勢，也將促使其加速發(fā)展。

 

住宅工業(yè)化是把低水平、粗放的建筑施工變成高效的、集約化的工業(yè)制造。鋁模板系統(tǒng)的采用，提高了建筑行業(yè)的整體施工效率，在材料、人工方面都得到很大的節(jié)省。鋁模板系統(tǒng)澆筑出表面平整度、密實程度和耐磨強度都達到甚至超過要求的墻面。傳統(tǒng)方式建筑墻面的缺點就是鋁模板澆筑墻的優(yōu)點，而在后期裝修上，新技術(shù)又將傳統(tǒng)貼磚等工程的缺點暴露無遺。瓷磚起鼓脫落一直是各方的痛點，瓷磚脫落后的維護不僅費時費力，還易出現(xiàn)新舊磚不一致的情況。

 

鋁模板最大的應用建筑商就是萬科了，地產(chǎn)界領先者之一，萬科的幾乎所有高層建筑全部指定采用鋁模板體系。面對瓷磚起鼓脫落的問題，萬科采用了新型混凝土墻面拉毛設備DOP2000/9ES-LM，使得墻面貼磚工程再無后顧之憂。

 

據(jù)了解，該設備是由具有22年同歐美先進高壓水射流零部件廠家直接合作經(jīng)歷的北京德高潔清潔設備有限公司設計研發(fā)，填補了拉毛技術(shù)設備的國內(nèi)空白。設備性能參數(shù)遠高于日本設備，效率提高一倍以上，并由北京銳力環(huán)�？萍加邢薰�司和萬科簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，進入萬科合格供應商平臺。

 

傳統(tǒng)貼磚方式是甩漿，抹灰，水泥砂漿找平并貼磚，甩漿完全行不成可靠的粗糙表面，起鼓脫落避免不了。瓷磚膠的含量、用量不好控制，需要現(xiàn)場做樣板測試，但仍然不能根本解決粘接劑無法與墻體牢固連接問題，不能從根本上解決起鼓脫落問題。瓷磚面和粘結(jié)劑結(jié)合差，是施工操作是否合乎規(guī)定，以及粘結(jié)劑的選擇問題；但粘接劑是否能與墻體可靠連接，是工藝方法決定的。

 

 

水力混凝土墻面拉毛工藝是通過破除水泥表層砂漿層提高粘結(jié)材料和基層的粘結(jié)力，瓷磚與墻面貼合更穩(wěn)固，不會出現(xiàn)空鼓，脫落等現(xiàn)象，更無返工現(xiàn)象。在處理玻化磚的粘貼問題上也可以用拉毛工藝，處理后直接用瓷磚膠粘貼�；�磚，而不再采用干掛工藝！使用了新拉毛技術(shù)的墻面再貼磚可以從根本上解決起鼓脫落問題。質(zhì)量和效率兩手同時抓，品質(zhì)才能更有保障。按照一天8小時計算，人工處理墻面150平米，一臺設備8小時可拉毛400-600 m²，效率是人工遠不能及的。

 

 

無論談論到什么，只要涉及到價格，它都是事件中最敏感的的焦點。若只著眼于一點，當然傳統(tǒng)施工價格與新的處理方式難分伯仲；放眼全局，使用混凝土拉毛設備施工成本可以得到準確把控，后期沒有返工及維護費用，帶來的是綜合成本的降低和更加可靠的質(zhì)量保證。

 

住宅產(chǎn)業(yè)化核心是工業(yè)化生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配的方式。造房子就像是“造汽車”、“搭積木”，這意味著更高質(zhì)量的產(chǎn)品，更可控的輸出質(zhì)量以及更加量化的住宅性能參數(shù)，混凝土墻面拉毛方式根除了傳統(tǒng)貼磚的痛處，為住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展帶來新機遇。