近年來(lái)，高壓清洗機(jī)得到了飛速的發(fā)展，技術(shù)日趨成熟，應(yīng)用日益廣泛。由于它具有獨(dú)特的優(yōu)越性，所以在各大行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。例如在切割領(lǐng)域，高壓水射流切割作為現(xiàn)今世界唯一的一種冷加工工藝，可以選擇性切割或去除的特性越來(lái)越多地被業(yè)界人士所認(rèn)同。在清洗行業(yè)，由于其具有無(wú)“三廢”產(chǎn)生的綠色工藝受到了各大企業(yè)的好評(píng)。下面我們主要介紹一下高壓清洗機(jī)在清理注塑推料螺桿中的應(yīng)用。

 

當(dāng)注塑機(jī)由于某些原因而停機(jī)時(shí)，其注塑螺桿上的熔融塑料往往來(lái)不及清除，造成塑料緊固于螺桿上。如果為了以后的正常工作，必須將殘留物清除干凈。目前大多采用的是人工的方式來(lái)進(jìn)行作業(yè)，具體方法是，先將螺桿和料筒拆下，然后人工用刀把殘留物刮掉，這種方式效率很低，而且不易徹底清理刮出的塑料殘留物。還有人建議采用加熱的辦法使殘留塑料達(dá)到熔融而流走，但塑料熔融后的流動(dòng)性很差，所以并不能干凈徹底的去除；而且如果溫度過(guò)高的話，還有可能導(dǎo)致螺桿變形，喪失形位精度；并且加熱的方法還會(huì)產(chǎn)生多種有害氣體，既危害人身健康，還污染環(huán)境，存在很大的安全隱患。

 

高壓清洗機(jī)的工作原理是以水為工作介質(zhì)，運(yùn)用液體增壓原理，通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵，將動(dòng)力源的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過(guò)高壓噴嘴的小孔噴射時(shí)，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能，從而形成高壓水射流。射流結(jié)構(gòu)從軸向上可分為初始段、過(guò)渡段以及主體段；從徑向上可分為射流核、連續(xù)射流層和擴(kuò)散層。射流核壓力最大、速度最高，但僅存在初始段，核內(nèi)各射流質(zhì)點(diǎn)速度相等，稱為等速核，射流核的速度和能量大小隨水壓力的增大而增大。過(guò)渡段則包括連續(xù)射流層和擴(kuò)散層，連續(xù)射流層的速度沿徑向呈正態(tài)分布，速度最高的是中心部位，等于射流核的速度，所以連續(xù)射流層具有較強(qiáng)的沖擊力。而擴(kuò)散層則較薄，所以沖擊力很低。

 

根據(jù)高壓水射流的速度隨壓力增加而增加的原理，我們可以通過(guò)調(diào)整壓力值來(lái)獲得所需要的水流速度和沖擊力，以達(dá)到我們所需要的清洗效果。對(duì)于不同的材料，因硬度、強(qiáng)度的不同，所以存在不同的破碎壓力臨界值，當(dāng)沖擊力超過(guò)這個(gè)臨界值時(shí)材料被破碎，而低于這個(gè)臨界值時(shí)材料則不會(huì)被破碎。一般來(lái)說(shuō)，兩種材料的硬度與強(qiáng)度等指標(biāo)差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓清洗機(jī)選擇適當(dāng)?shù)膲毫�，就可以讓表層的材料去除而保持�?nèi)層的材料不損。由此可見，只要壓力選取恰當(dāng)，就可以做到清除螺桿上塑料的同時(shí)還不會(huì)對(duì)螺桿造成損害。

 

ABS塑料破碎的臨界值為1900bar，黃銅破碎的臨界值為3900bar，而45鋼破碎的臨界值則為14000bar。下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的注塑推料螺桿專用高壓清洗機(jī)。

 

 

高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是水，清洗過(guò)程中并不會(huì)產(chǎn)生熱量，射流可到達(dá)縫隙、拐角等人為難以清洗的地帶，而且高壓清洗機(jī)的清洗方式屬于物理清洗，清洗過(guò)程中不會(huì)因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外的異物，例如煙、塵等氣體。綜上所述，高壓清洗機(jī)這種環(huán)保型清洗設(shè)備的應(yīng)用必將越來(lái)越廣泛。