在工業(yè)和運輸領(lǐng)域中，危險品罐車扮演著重要的角色，其可用于儲運各類危險物質(zhì)，如化學(xué)品、易燃物質(zhì)或有毒物質(zhì)，罐車在使用過程中，需要在罐車換裝檢修前對其內(nèi)部進行清洗，保障產(chǎn)品運輸安全、產(chǎn)品質(zhì)量及檢修工作的順利進行。

在罐車清洗中，傳統(tǒng)的清洗方式多為開口蒸罐后人工入罐清洗，清洗時不僅效率低、質(zhì)量差，污染嚴重，還涉及到一系列的安全問題，使得人工入罐清洗的局限性大，以下是針對危險品罐車人工清洗時需要應(yīng)對的安全問題：
 
1、危險品槽罐車通常儲存著各種危險物質(zhì)，如有毒、易燃、腐蝕性等，因此在人工清洗過程中，工作人員暴露于這些危險物質(zhì)可能導(dǎo)致人身傷害；
2、危險品槽罐車的形狀復(fù)雜，清洗起來可能需要進入狹小且難以達到的空間，增加了工作人員的困難和風(fēng)險；
3、人工入罐清洗時，清洗廢氣會揮發(fā)到周圍空氣中，不僅污染周圍環(huán)境，且易對附近人員健康造成負面影響；
4、在清洗過程中，可能發(fā)生泄漏或溢出物的情況，需要工作人員進行區(qū)域隔離，使用吸收劑處理泄漏物，具備一定的安全隱患；
5、清洗過程會產(chǎn)生廢水和廢物，清洗工人需要妥善并謹慎的對廢物進行回收，并通過污水處理廠進行處理，但清洗廢水中可能含有危險物質(zhì)，具有一定的安全隱患；
6、人工清洗罐車時有時會用到化學(xué)清洗劑，清洗工人必須對清洗劑、化學(xué)物質(zhì)、罐內(nèi)危險物質(zhì)的相容性進行了解，增加了清洗難度和安全隱患。

相比于傳統(tǒng)人工清洗方式，自動化清洗設(shè)備的應(yīng)用不僅可以避免工作人員的接觸和暴露于危險物質(zhì)的風(fēng)險，同時減少人工干預(yù)，可以大大提高清洗過程的效率，且一套可靠的自動化清洗設(shè)備，集合環(huán)保清洗工藝及相關(guān)配套設(shè)備，如廢水回收、廢氣處理系統(tǒng)，確保危險品槽罐車清洗的安全性、環(huán)保性。

德高潔危險品槽罐車自動清洗系統(tǒng)，由通風(fēng)及有害氣體回收系統(tǒng)、固液分離、固體廢料回收系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、軌道對位機構(gòu)和清洗機器人總成等十四套系統(tǒng)為洗罐站的運行提供保障，采用PLC控制系統(tǒng)，整個清洗過程中無需人工入罐，即可完成危險品槽罐車的抽殘、清洗、烘干等流程，如條件允許可由機器人代替人工入罐檢測，為石化企業(yè)罐車清洗拉起堅固清洗安全防線。
 
系統(tǒng)采用三維立體高壓水清洗技術(shù)，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并沖洗槽罐車內(nèi)部殘留及附著污垢，可實現(xiàn)槽罐車內(nèi)部360°無死角的清洗，且清洗時在全密閉狀態(tài)下進行，可避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺造成負面影響，清洗后熱風(fēng)干系統(tǒng)快速對罐內(nèi)進行烘干，清洗后罐車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)，提高槽罐車的周轉(zhuǎn)效率，并配備廢氣廢固回收處理系統(tǒng)，對有害氣體、固體廢物進行回收處理，污水預(yù)處理后達標(biāo)排放到客戶指定的污水處理站。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應(yīng)商，自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的容器自動化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)了對罐車、噸桶、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、集裝箱等工業(yè)容器設(shè)備的自動清洗，針對危險品槽罐車的清洗，德高潔通過高壓水自動清洗裝置、廢氣體回收、廢水處理裝置等技術(shù)，實現(xiàn)公路槽罐車、鐵路槽罐車環(huán)保、高效、安全的自動清洗解決方案，其中針對鐵路罐車內(nèi)部清洗，德高潔危險品槽罐車清洗系統(tǒng)實現(xiàn)普洗40min，特洗70min的清洗效率，并已在國內(nèi)多地洗罐站投入使用，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。