大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在長(zhǎng)期使用過程中不可避免地在表面生成固體殘留污垢，模具上的污垢隨著時(shí)間的增加而增厚，不僅影響產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對(duì)橡膠模具進(jìn)行定期清洗維護(hù)成為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的必修課。

目前，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)主要采用的是化學(xué)清洗法，當(dāng)污垢成分復(fù)雜時(shí)，須多種清洗劑反復(fù)清洗，長(zhǎng)期使用會(huì)造成模具腐蝕，從而影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。另一種廣泛采用的是機(jī)械清洗法，但會(huì)在刮、擦、刷、噴砂等機(jī)械手段清洗過程中會(huì)對(duì)模具造成損傷；加上需要反復(fù)裝卸，勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)。下面我們就來(lái)介紹在橡膠模具清洗中最為行之有效的方法——超聲波清洗法。
 
一、超聲波模具清洗的工作原理

超聲波清洗屬于物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。

超聲波主要具有機(jī)械效應(yīng)、熱效應(yīng)和空穴效應(yīng)。超聲波以正壓和負(fù)壓交替變化的形式在液體中疏密相間的向前傳播時(shí)，會(huì)在液體(清洗溶液)中形成不計(jì)其數(shù)的微量小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合就可以產(chǎn)生遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓能量就像一連串小“爆炸”似的不斷沖擊物件表面，從而使物件表面及縫隙中的污垢快速被剝落消除干凈。從而達(dá)到使物件表面潔凈的理想狀態(tài)。
 
在液體中由于空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且無(wú)所不在，因此對(duì)于工件的清洗可以非常徹底。即使是形狀復(fù)雜的工件內(nèi)部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗。

二、超聲波清洗優(yōu)勢(shì)

1、超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，它特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對(duì)精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果；

2、超聲波清洗對(duì)質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部工件清潔度一致；

4、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

5、對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

與其他的清洗方法相比，超聲波清洗法不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了清洗時(shí)間，同時(shí)避免了模具的損壞一一這一點(diǎn)對(duì)于不允許有絲毫破損的高精度模具尤為重要。超聲清洗模具在各種化學(xué)、物理以及機(jī)械的清洗中是較為有效的一種手段。