之前我們介紹了《高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效的原因分析》，經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進(jìn)水腔密封失效原因主要有兩點(diǎn)，一是推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢。根據(jù)進(jìn)水腔密封失效原因分析，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司技術(shù)人員針對(duì)磨損間隙修復(fù)和改進(jìn)密封狀況兩個(gè)主要焦點(diǎn)的問題，提出了三種簡(jiǎn)單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題的解決方案。

 

 

進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封(如下圖)。為了增加密封的可靠性，我們?cè)谠�密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽(下圖虛線所示)，然后裝入相同型號(hào)的O型密封圈后再進(jìn)行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的有效性和可靠性。

 

 

鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當(dāng)改變推力密封塊與進(jìn)水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm(如下圖)，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5 mm，可以改善密封效果。

 

 

為了有效消除推力密封塊與進(jìn)水腔之間的配合間隙，我們對(duì)進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對(duì)進(jìn)水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)重區(qū)域徹底除垢，然后用專業(yè)修補(bǔ)劑均勻涂抹約1.5 mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24 h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測(cè)量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。

 

綜上所述，只要嚴(yán)格按照上述處理方法，高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題一定可以得到有效修復(fù)，從而大大改善密封效果。