在化工反應釜過程中，不可防止地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影響反應釜的傳熱系數(shù)，增加能耗。反應釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。

 

下面針對樹脂生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的反應釜粘壁掛膠現(xiàn)象的原因進行簡要分析，并提出減少粘壁的措施。

 

 

 

加工的物料性質(zhì)不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如在食品加工生產(chǎn)中需要使用到化工反應釜對調(diào)味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本身的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業(yè)，使用反應釜實現(xiàn)塑料之間的混合反應，制作塑料的原材料是橡膠，橡膠各位應該有所了解，本身粘性比較大，在反應過程中會引起粘壁情況。

 

解決方法：降低物料的粘合度，需要從加工物料上出發(fā)，可以在反應過程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

 

 

在機體溫度差過大的時候也會導致物料發(fā)生粘壁，尤其是忌諱突然升溫或者是突然降溫，在這種情況下，機體內(nèi)的物料一時無法適應溫度的變化，從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是在機體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會更加嚴重。

 

解決方法：化工反應釜機體溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導致物料不適應。一般情況下反應釜溫度控制上溫度要小于180攝氏度，一般反應液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜，同時沖擊力不能大于120攝氏度。操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

 

 

反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，設備結構不合理發(fā)生死角過多，加料管處是一個不易攪拌到死角，由于管口局部濃度大，也容易造成粘壁。

 

解決方法：在設計過程中盡量消除設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，防止膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工過程中對反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，減少焊點，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁掛膠現(xiàn)象。

 

 

此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水自動清洗裝置進行壁內(nèi)清洗。我公司的自動化反應釜清洗系統(tǒng)主要包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，最終完成反應釜的清洗。

 

 

德高潔自動化反應釜清洗系統(tǒng)根據(jù)對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓水射流清洗對反應釜不會造成損傷，反應釜表面光滑，使結垢物不易附著在反應釜上。清凈率可在90%以上，清洗一臺反應釜大約需要15 min，不會造成任何污染。