大慶石化公司熱電廠現(xiàn)有6臺410 t/h燃燒鍋爐和8臺汽輪發(fā)電機(jī)。除灰系統(tǒng)是由水膜除塵、電除塵器和布袋除塵器、水力沖灰系統(tǒng)、沖灰水回收系統(tǒng)組成。鍋爐水力除灰系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，并連續(xù)不斷地補(bǔ)入化學(xué)中和池排水、水氣廠脫鹽水中和池排水、生活污水和循環(huán)水排污水�；宜�回收系統(tǒng)安裝有5臺回水泵和2條規(guī)格為Φ406 mm的回收管道，其中1條是2001年加裝的�；厥毡糜�2臺運(yùn)行，3臺備用�；厥账�管道全長約3.5 km，其中1條由鑄鐵插接、碳鋼板卷制焊接而成，全部直埋于地下防凍層以下。而2001年新安裝的回水管線為內(nèi)防腐噴塑管管道，安裝環(huán)境比較復(fù)雜，越過多處障礙，包括公路、鐵路、民居、廠房等�；宜�回收水pH值在8～11之間，水中鈣、鎂碳酸鹽類物質(zhì)逐漸從水中析出以垢的形式沉積在管道、閥門、泵葉輪等回收水系統(tǒng)中。

 

該廠灰場回水系統(tǒng)因運(yùn)行時間長和水質(zhì)等原因，2條回水管線、回水泵及附屬設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，管壁內(nèi)結(jié)垢最厚處可達(dá)10 cm。進(jìn)入2010年冬季生產(chǎn)以來，灰場泵房回水泵有出力不足、運(yùn)行時達(dá)不到額定電流的現(xiàn)象時有發(fā)生。我們通過對1#回水泵的解體檢查，發(fā)現(xiàn)泵體內(nèi)表面及部件上均勻結(jié)垢，垢厚度達(dá)5～6 mm，除垢后1#回水泵運(yùn)行了4 d，停泵檢查后發(fā)現(xiàn)又生成了厚度達(dá)1 mm的垢，說明回水泵內(nèi)結(jié)垢的速度較快。目前已嚴(yán)重影響回水泵的負(fù)荷，回水已無法保證鍋爐除塵、沖洗的要求，需補(bǔ)充大量的新鮮工業(yè)水。之前我們介紹了《空化清洗機(jī)在熱電廠灰場回水管線清洗中的應(yīng)用》，下面主要介紹空化清洗機(jī)在熱電廠灰場回水管線的清洗效果和效益分析。

 

 

 

我們首先對灰場回水泵房的水泵、回水管道等設(shè)備進(jìn)行了清洗。其次在2條規(guī)格為Φ406 mm管道內(nèi)，放置了空化清洗噴頭，啟動回水泵用一定壓力和流量的回水推動清洗噴頭，通過數(shù)字定位儀觀測清洗噴頭的行程。如清洗噴頭遇阻不能前進(jìn)，則通過數(shù)字定位儀跟蹤確定清洗噴頭的具體位置并清除結(jié)垢。

 

1、清洗后經(jīng)檢查，2條規(guī)格為Φ406 mm管道內(nèi)10 cm厚的垢層基本被空化射流除掉，存留垢層僅為1 mm，除垢率達(dá)98%以上，且對管道無損傷，清洗效果非常理想。

 

2、對灰場回水系統(tǒng)中的兩條回水管線及附屬設(shè)備實(shí)施清洗后，我們使用便攜式超聲波流量計(jì)對兩條灰場回水管線進(jìn)行回水量測量，測量結(jié)果達(dá)到預(yù)期清洗效果，滿足了熱電廠需求。

 

 

1、灰場回水管線清洗完成后，鍋爐灰場回水清水池冬季補(bǔ)工業(yè)水均量大幅度降低，由原來的為200 t/h下降為50 t/h，冬季按4個月計(jì)算，則節(jié)約工業(yè)水量為439.2 kt/a。

 

2、清洗前，熱電廠鍋爐灰場冬季運(yùn)行3臺回水泵，清洗后灰場運(yùn)行2臺回水泵，每臺泵功率為150 kW，則節(jié)電為54.75萬kW/a。

 

3、因灰場回水垢量較大，如果采用化學(xué)清洗，清洗時鹽酸消耗量大。經(jīng)測算，回水管線結(jié)垢量為550～600 t之間�；瘜W(xué)清洗需31%鹽酸1480～1700 t，高效緩蝕劑投加量在10～15 t之間。另外還需加入施工費(fèi)、材料費(fèi)等�；覉鰞蓷l回水管線如采用化學(xué)清洗約需二百余萬元。

 

如果采用空化清洗機(jī)則需投資一百余萬元，與化學(xué)清洗相比，節(jié)約費(fèi)用一百余萬元。另外再算上節(jié)省下來的水費(fèi)和電費(fèi)，平均每年可節(jié)省約三百萬元。由此可見，空化清洗機(jī)是有效的、環(huán)保的、安全的、經(jīng)濟(jì)的熱電廠灰場回水管線除垢設(shè)備，值得在同類設(shè)備中推廣應(yīng)用。