任何機(jī)器和設(shè)備都需要科學(xué)合理的保養(yǎng)和維護(hù)，反應(yīng)釜也不例外，同樣需要行之有效的維護(hù)與保養(yǎng)措施，使其具備優(yōu)質(zhì)的工作性能。定期進(jìn)行清洗是十分必要的，德高潔自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。
 
反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，現(xiàn)今廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研等領(lǐng)域，然而，是機(jī)械就會因為多種原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面我們主要介紹一下反應(yīng)釜發(fā)生損壞時的維修方法。

一、殼體損壞

反應(yīng)釜殼體損壞大多是受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要及時進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)腐蝕超過設(shè)計最低的允許厚度時需更換本體。

二、超溫超壓

導(dǎo)致反應(yīng)釜超溫超壓的原因主要是儀表損壞、人員誤操作、原料配比不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)生產(chǎn)生劇烈反應(yīng)、因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副反應(yīng)、進(jìn)氣閥失效導(dǎo)致進(jìn)氣壓力過大。

解決方法是檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、采取緊急放壓按規(guī)定量定時投料、增加傳熱面積清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器。

三、密封泄漏

反應(yīng)釜密封失效的主要原因有攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導(dǎo)致的間隙過大，油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞造成油封不能形成，壓蓋沒壓緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補(bǔ)攪拌軸，保證粗糙度；調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料；修補(bǔ)填料箱或更換。
 
四、釜內(nèi)有異常的雜音

反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪拌器松動，襯里鼓包與攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸承損壞等。

解決辦法時立即停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；攪拌器松動則需要停機(jī)緊固螺栓；襯里鼓包則需要維修或更換襯里；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以上是反應(yīng)釜發(fā)生故障的應(yīng)急處理辦法，雖然反應(yīng)釜發(fā)生故障是不可避免的，但只要我們?nèi)粘Ｗ龊们逑春途S護(hù)保養(yǎng)，就一定能把出故障的幾率降到最低。