熟料煅燒是水泥生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，主要污染物為高溫高濃度的含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70%左右。目前，國內(nèi)水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是運行阻力低、超負荷運行能力強、操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調(diào)質(zhì)處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格，將直接導致靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，并且也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，減少生產(chǎn)成本。

山西水泥廠2000噸新型干法超短窯與LM32．40萊歇磨共用一臺布袋式除塵器。從正式投產(chǎn)至今，雖然系統(tǒng)產(chǎn)量只有每小時50噸，但原設計選用的濾袋已經(jīng)開始出現(xiàn)大量破損，排放濃度嚴重超標。以下我們主要介紹一下水泥工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)布袋除塵器的濾袋選用。

用于水泥工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)的布袋除塵器濾袋材質(zhì)大體上有以下三類：滌綸除塵布袋、高溫除塵布袋、玻纖針刺氈除塵布袋，而濾袋過濾風速與除塵布袋材質(zhì)有關(guān)。

1、工業(yè)滌綸針刺氈除塵布袋
 
使用溫度一般應小于120℃，允許過濾風速可達1 m/min以上。通過我們多年的實踐，用于水泥工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)的布袋除塵器過濾風速應控制在0.6～0.8 m/min之間，但由于受溫度的限制，對煙氣降溫要求較嚴，當溫度控制不當時，不是燒壞濾袋就是結(jié)露糊袋。

2、聚酯型高溫除塵布袋
 
如諾美克斯允許使用溫度200℃，諾美克斯除塵布袋過濾風速可取0.6～0.8 m/min。該除塵布袋強度較高，過濾風速可取較高值，因此可以減少除塵濾袋面積。目前使用比較普遍的還是玻璃纖維除塵布袋，允許溫度可達250℃。在水泥窯爐煙氣凈化系統(tǒng)中，過濾風速一般控制在0.3～0.4 m/min，玻璃纖維強度較低，在選用玻璃纖維濾料時，因中堿纖維易潮解，宜選用無堿玻璃纖維除塵布袋，其抗酸性腐蝕性能也較好。為了提高玻璃纖維除塵布袋的抗折性，一般要求進行硅油聚四氟乙烯處理，使用這種方法處理后的玻纖高溫除塵布袋，加上合理的反吹制度，一般使用1～2年沒什么問題。

3、Gore-Tex濾料
 
Gore-Tex濾料是美國GORE公司推出的一種復合濾料，它是由兩種材料層壓而成的。表面層用膨體聚四氟乙烯作成一種薄而致密、光滑、多微孔的薄膜，它主要是起過濾作用，粉塵均勻地沉積在薄膜表面而不滲入到層濾料中，因而改變了傳統(tǒng)意義的過濾概念，稱薄膜過濾也稱表面過濾。底層主要起支撐表面薄膜的作用。根據(jù)耐溫耐腐蝕等方面的要求，可用不同的底層材料，如滌綸氈、丙綸氈、諾美克斯氈、玻璃纖維等，這樣不僅可以節(jié)省聚四氟乙烯用量，還可以節(jié)約成本。

Gore-Tex濾料的過濾效率非常之高，即使對小于1 um的粉塵，其過濾效率仍在99.9%以上，雖然初始阻力高于普通濾料，但隨著時間推移，阻力增加較慢，其壽命可達2～5年。與玻璃纖維除塵布袋相比，過濾風速提高3倍，即過濾風速達1.0 m/min，故濾袋面積可以減少一倍以上，無疑會節(jié)省投資。與玻璃纖維高溫濾袋相比，除塵器投資可節(jié)省25%，操作運行費用可節(jié)省20%～40%，用于改造舊有的除塵器尤為方便。