高壓清洗機在空壓機冷卻器清洗后的防腐工藝說明
上海某公司滌綸部PTA裝置氧化反應(yīng)器常用的空氣主要由多級離心式空氣壓縮機TC-201提供。該壓縮機為大功率(11600kW)，大氣量(73000m3/h)空壓機，經(jīng)一定時間運行，4個冷卻器均有污垢沉積，大大降低了冷卻效果。前些年該公司決定用DP 600/30EM高壓清洗機對壓縮機冷卻器管程逐根手工沖洗。[查看詳情]
腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹
濾板雖經(jīng)清洗，但表面上難免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新涂層與濾板的結(jié)合力，應(yīng)有一定的粗糙度，須進行噴砂處理�？刹捎�0.5 MPa 壓縮空氣，噴射干凈無油干燥的細石英砂，使濾板表面達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現(xiàn)銀灰色。[查看詳情]
高壓軟管的維護和使用注意事項
高壓軟管是高強度纏繞管，并非園藝水管，所以必須像高壓容器一樣的對待。當(dāng)作為高壓水傳輸時，請仔細閱讀和理解高壓水射流設(shè)備手動操作注意事項。[查看詳情]
超高壓清洗機清洗涂裝車間磷化管線的注意事項及清洗效果比較
超高壓清洗機清洗磷化管線時具有可以徹底清除管壁上的磷化結(jié)垢、去除結(jié)晶核、提高車身的磷化質(zhì)量、增加設(shè)備的運行可靠性、延長設(shè)備的使用壽命等特點。并且高壓水射流不添加任何清洗劑，是一種物理性清洗方法，有著無化學(xué)污染、除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。[查看詳情]
高壓磨料水射流固體火箭發(fā)動機燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術(shù)
采用高壓磨料水射流進行的濕式噴砂明顯優(yōu)于手工氣噴砂。我們采用D6AE、30CrMnSiA等不同材質(zhì)的標準金屬試片進行了濕噴砂試驗。試驗結(jié)果表明，當(dāng)水壓在12～18MPa 時，試片僅快速往復(fù)噴砂一次就能得到較高的表面處理質(zhì)量，減薄量能控制在0.05mm以內(nèi)。[查看詳情]
不合格高壓清洗機洗車引發(fā)的安全事故及預(yù)防措施
要高度關(guān)注高壓清洗機的安全性。高壓清洗機的好壞直接影響到人身安全，一定要選購正規(guī)廠家產(chǎn)品，不要圖便宜，否則產(chǎn)品安全性難以保證。為了提高安全性，高壓清洗機要定期做電氣試驗，可以使用500 V絕緣電阻表，電動機帶電部分和金屬外殼間絕緣電阻不應(yīng)低于2 MΩ。應(yīng)經(jīng)常檢查開關(guān)、接線盒及連接線，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點、絕緣損壞點應(yīng)及時處理。[查看詳情]
空化射流清洗技術(shù)的原理介紹
空化射流清洗技術(shù)是將空化作用引入水射流技術(shù)中而形成的新型水下設(shè)施清洗技術(shù)。通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達140～170 MPa的微射流沖擊，達到清理設(shè)施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]
空化射流與高壓水射流的效果比較
目前普遍將空化射流清洗技術(shù)和高壓水清洗技術(shù)視為水射流技術(shù)，兩者均具有高效、環(huán)保、節(jié)能、可靠等優(yōu)點，但也存在明顯差別。[查看詳情]
高壓清洗機清洗燒結(jié)抽風(fēng)機葉輪的優(yōu)勢
高壓清洗機清理結(jié)垢可根據(jù)不同層次的垢質(zhì)，選擇合適的水壓及操作切削角度，短時間把結(jié)垢清理干凈。其主要特點是以水為工作介質(zhì)，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，不會損壞和腐蝕被清洗物基體。不排放化學(xué)清洗廢液，不污染環(huán)境，因此從根本上改變了化學(xué)清洗藥物對操作人員的危害，保護了操作人員的健康；比起人工除垢還消除了粉塵污染，對防止工人矽肺病有重要意義。比一般清洗方法效果好，清洗成本低，清洗效率高(一般清洗一個葉輪需1天)。[查看詳情]
超高壓清洗機在艦船除白清洗應(yīng)用中的注意事項
為滿足大、中、小船廠的高壓水射流技術(shù)除白需要，高壓水射流艦船環(huán)保節(jié)水除白系統(tǒng)可分別設(shè)計成自走式全自動除白系統(tǒng)；凈化分離裝置固定的負壓回收爬行式機械人除白系統(tǒng)；利用各船廠現(xiàn)有可升降式涂裝自走式工程車平臺設(shè)計成人工操作除白系統(tǒng)。[查看詳情]
高壓清洗機專用溢流閥的幾點設(shè)計建議
溢流閥主要是壓力的控制閥，起定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。當(dāng)管路壓力超出了溢流口設(shè)定的壓力值時，溢流口自動打開，從而起到安全保護作用。[查看詳情]
KF Premium 9.21熱水高壓清洗機清洗飛機時的注意事項
飛機沖洗后應(yīng)重新加潤滑油、脂和涂復(fù)緩蝕劑等。重新加、涂的周期將受沖洗次數(shù)和清洗液的沖洗強度而異。要十分注意徹底清洗和干燥縫隙處和搭接處。沖洗次數(shù)要適度，不是多多益善。[查看詳情]
高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明
我們在選購高壓清洗機時，最重要的是根據(jù)使用要求選擇合適的設(shè)備型號，從而到達降低成本、減少損失和浪費的目的。以下我們主要介紹高壓清洗機清洗效率及質(zhì)量的六大要素說明。[查看詳情]
高壓清洗機壓力和流量的選擇介紹
高壓清洗機清洗效率及清洗質(zhì)量的好壞主要是由壓力和流量、高壓膠管管徑與長度、噴嘴形狀和尺寸以及橫移速度、靶距和射流沖擊角來決定的。合理選擇這些參數(shù)才是提高高壓清洗機清洗效率，降低能耗的手段。下面主要介紹高壓清洗機壓力和流量的選擇。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴內(nèi)表面質(zhì)量對噴嘴效率的影響
只有幾厘米的直徑和長度，同時只有幾毫米孔徑的噴嘴中競有如此大的壓力下降和效率損失。因此我們不得不對此高壓清洗機噴嘴進行高度重視和深入研究，以求減小損失，提高噴嘴效率乃至整機的工作效率。[查看詳情]
小型冷熱水高壓清洗機的設(shè)計建議
高壓泵宜采用單獨電機驅(qū)動；風(fēng)機及燃油泵由另一電機直接驅(qū)動，達到了節(jié)能和降噪的目的，風(fēng)機和燃燒器導(dǎo)風(fēng)口的連接方式需根據(jù)風(fēng)機的出風(fēng)口方向及盡量縮小總機尺寸的原則，采用立體布置。[查看詳情]
高壓清洗機溢流閥的常見故障分析
溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏，從而造成重大事故的發(fā)生。[查看詳情]
KA-3200 M(C)意大利科美商用高壓清洗機結(jié)構(gòu)及特點介紹
KA-3200 M(C)意大利科美商用高壓清洗機水泵采用三柱塞同軸驅(qū)動的容積泵。該結(jié)構(gòu)采用一斜盤軸向驅(qū)動三個柱塞，結(jié)構(gòu)十分緊湊，和目前國內(nèi)大多數(shù)產(chǎn)品采用的曲柄連桿機構(gòu)相比較省去了多個零件。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴流速對效率的影響
噴嘴實際流速由于摩擦損失或者壓力損失，永遠要小于理論計算的流速。根據(jù)有關(guān)學(xué)者的大量實驗和流量，流速系數(shù)一般為0.95到0.97。[查看詳情]
高壓清洗機溢流閥原理介紹
當(dāng)關(guān)閉噴槍時，泵繼續(xù)工作，此時高壓腔壓力急劇升高，控制腔單向閥在壓差的作用下關(guān)閉，閥桿在兩側(cè)高壓腔差動力作用下向右移動，直至與彈簧抗力達到新的平衡，隨之而來的是溢流口截面積增加，壓力下降。[查看詳情]
高壓水射流清洗空冷散熱翅片的步驟及方法
高壓水射流可直接徹底的清除冷凝器片縫隙中的灰塵及污物，具有霧化好、輻射面廣、清洗效果好等特點。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴壓力及流道結(jié)垢對射流收縮的影響
流道結(jié)構(gòu)設(shè)計對噴嘴效率影響竟達20%左右。長圓錐流道噴嘴由于液流從長圓錐流道緩慢進入直線段流道，射流從噴嘴出口流出時收縮程度比較小，因此收縮系數(shù)比較大，接近0.9。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術(shù)工藝特點
高壓水射流清洗過程不會有二次污染，清洗過后，如果沒有特殊要求不需進行相應(yīng)的清潔處理。[查看詳情]
高壓磨料水射流除銹設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成介紹
高壓磨料水射流除銹設(shè)備可分為兩大類，第一類為除銹部分，第二類則是磨料回收部分。[查看詳情]
高壓清洗機噴嘴直徑對射流收縮的影響
如果高壓清洗機噴嘴設(shè)計不合理，就會造成相當(dāng)大的水流在噴射系統(tǒng)中溢流回水箱，這就造成了很大能量的浪費。如果假定沒有溢流損失，那么在噴嘴出口處，由于水射流通過噴嘴出口處產(chǎn)生自然收縮，致使高壓泵流量不能完全從噴嘴流出所造成的能量損失，我們稱之為水射流收縮損失。[查看詳情]
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