涂裝前消除被涂物表面上的各種油污和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；涂裝前處理包括脫脂(除油)、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。
 
優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。因此，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。之前我們介紹了高壓清洗機在涂裝前處理中的應(yīng)用，下面主要介紹高壓清洗機在涂裝前處理中的工藝參數(shù)和注意事項介紹。
 

高壓清洗機在涂裝前處理中的工藝參數(shù)
序號	工藝名稱	藥劑	工藝時間/min	工藝溫度/℃	壓力/MPa
1	清洗液高壓水射流沖洗	淡綠色液體，溶于水，呈酸性	(8～15)根據(jù)工件大小確定	70～80	8～12
2	水洗	自來水	2～5	50～60	6～8
3	干燥	壓縮空氣吹干 烘干	2～5 10～15	室溫 100～120	0.2～0.3

由于采用壓力相對比較高的參數(shù)進行清洗，因此在操作工程中，工件清洗時必須應(yīng)放置在清洗室內(nèi)。清洗室應(yīng)進行專業(yè)設(shè)計，清洗時，高壓清洗液的噴射角度應(yīng)以30～60℃，才能保證良好的清洗效果。

高壓清洗液清洗完成后，應(yīng)停止3～5min再進行水洗，將工件表面的殘留液清洗干凈。水洗完成后，必須進行干燥處理。

高壓清洗機適用于不宜上線工件的涂裝前處理，取得了令人滿意的效果，尤其是對于表面少銹多油的工件，效果更為理想。