高壓清洗機在鑄造閥體上的應(yīng)用
鑄造閥體清潔度是鑄造多路閥制造中的關(guān)鍵，而鑄造閥體形狀復(fù)雜，盲孔、深孔、斜孔、交叉孔等孔的種類及數(shù)量較多，常用的超聲波清洗、低壓水沖洗、低壓噴淋清洗、浸洗、漂洗等清洗方式無法清洗徹底。[查看詳情]
利舊油罐防腐除銹解決方案-大型油罐除銹機器人
經(jīng)調(diào)研，國內(nèi)目前沒有既符合環(huán)保要求又能達到罐體除銹要求的除銹設(shè)備。隨著我國油罐建設(shè)步伐的加快，越來越多的大罐需要進行現(xiàn)場除銹清理工作。針對大罐外壁除銹清理作業(yè)的特殊環(huán)境要求，德高潔研制了可改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強度，降低除銹成本的大型油罐除銹機器人。[查看詳情]
高壓清洗機各種類型噴嘴的作用說明
高壓清洗機選配什么樣的噴嘴，要從降低能耗、提高工作效率等角度來考察。高壓噴嘴依據(jù)形狀的不同，也存在著許多的差別，選擇結(jié)構(gòu)合理的噴嘴是首要條件。[查看詳情]
比比才知道，哪種船舶外壁除銹工藝效率高還環(huán)保
目前國內(nèi)船舶除銹工藝有很多種方法，手工用榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具；小型風(fēng)動或電動除銹、小型風(fēng)動或電動除銹、高壓水磨料除銹和拋丸除銹等機械除銹方法；還有利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即通常所說的酸洗除銹的方法。[查看詳情]
鐵路罐車清洗工藝優(yōu)缺點介紹
目前鐵路罐車清洗工藝已經(jīng)從人工清洗方式逐漸被機械清洗方式所替代。常用的罐車清洗技術(shù)主要有敞口蒸汽洗罐和高壓水射流洗罐工藝，本文我們主要介紹這兩種罐車清洗工藝的優(yōu)缺點，并進行綜合分析比較。[查看詳情]
德高潔熱水高壓清洗機的分類應(yīng)用
熱水高壓清洗機能輕松快捷地清除油污、油脂及其他污垢。尤其在清洗油污的時候，甚至不需要使用清洗劑。在一定的壓力值下可輕松清潔敏感表面，并且在未進行殺菌作業(yè)時，可有效減少病毒、有害微生物。當用少量水的蒸汽模式進行作業(yè)時，可用于清潔砂巖、礦物質(zhì)石膏及其他天然多孔物質(zhì)。[查看詳情]
怎樣解決高壓清洗機進水腔密封失效的問題
高壓清洗機進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。[查看詳情]
高壓水混凝土破碎機在簡支板梁橋改造中的應(yīng)用
簡支板梁橋改造使用高壓水混凝土破碎機自動化、遠距離的操作可以減輕工作人員的負擔(dān)，提高施工效率；在確定施工距離、移動速度、前進方向和噴射角度的前提下，可保證穩(wěn)定的施工質(zhì)量。[查看詳情]
如何通過檢測來確定高壓清洗機的清洗效果
我們可以通過檢測效果來確定高壓清洗機的清洗效果。檢驗方法主要有隨機抽樣、以污染最嚴重的部位作為檢驗標準來進行測定或?qū)μ囟ㄎ酃高M行專門檢測。[查看詳情]
污垢分類和高壓清洗機選型
使用高壓清洗機進行清洗作業(yè)針對不同的清洗對象選擇的壓力也不同，壓力選擇小了清洗目的達不到，選擇大了又造成資源的浪費。[查看詳情]
怎樣減少石化行業(yè)罐車清洗過程中的VOC排放
罐車清洗傳統(tǒng)的清洗方法，技術(shù)能耗大、勞動強度大；為了保障作業(yè)人員安全，罐口必須保持敞開，殘存罐內(nèi)的物料在清洗過程中會揮發(fā)到大氣中，VOC排放無法控制，通過清洗工藝的革新，選用自動化罐車清洗系統(tǒng)，不用人員進罐，清洗過程可以保持罐體封閉，可以有效控制VOC排放。[查看詳情]
我司勇奪河北省第七屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽總決賽亞軍
2019年12月25日，河北省第七屆創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽總決賽在石家莊舉行，我公司旗下河北科美意環(huán)保機械制造有限公司的超高壓水船體除漆除銹機器人系統(tǒng)，在總決賽的十支隊伍中脫穎而出奪得亞軍，與冠軍僅有0.34分的微弱差異。[查看詳情]
除漆除銹爬壁機器人亮相船舶行業(yè)工程建設(shè)物資裝備技術(shù)交流會
船舶除銹有很多種方法，手工用鏟刀、刮刀、鋼絲刷等工具；小型風(fēng)動或電動除銹、高壓水磨料除銹和拋丸除銹等機械除銹方法；還有酸洗除銹等方法。隨著工業(yè)機械化的發(fā)展，近兩年船舶除銹機器人開始不斷問世，仔細研究會發(fā)現(xiàn)，有些在污水銹渣等回收處理上還不太能達到要求。[查看詳情]
德高潔為城市型煉油與石化企業(yè)提供新一代環(huán)保解決方案
城市型煉油與石化企業(yè)生存與發(fā)展技術(shù)交流會將交流“城市型煉油與石化企業(yè)生存與發(fā)展”的各項技術(shù)，為企業(yè)發(fā)展提供思路，為國家制定產(chǎn)業(yè)政策提供參考。我公司董事長李毅光先生參加了本次技術(shù)交流會，并就超高壓水除漆除銹機器人技術(shù)在防腐施工中的應(yīng)用進行了演講。[查看詳情]
大型儲油罐除銹防腐方法
各種儲罐都是先焊接好外殼體，檢查壓力容器設(shè)備的安全性能等，然后在進行除銹處理。儲油罐外壁防腐除銹最常用方法有電動工具（磨光機）除銹和（噴砂機、拋丸機）機械除銹兩種方法。[查看詳情]
小直徑管道高壓水清洗的參數(shù)選擇
高壓水清洗工藝在管道清洗過程中，受清洗對象呈環(huán)形分布和曲率影響，使其和一般的平面清洗有很大的不同，而且隨著管道直徑的減小，這種特殊性越來越明顯，所以一定要對高壓清洗機壓力、流量等主要參數(shù)做好選擇。[查看詳情]
反應(yīng)釜的清潔方式和注意事項
反應(yīng)釜除了需要正確的操作和日常的維護，還需要注意清洗要求。機械清潔其中最常用的是采用高壓清洗機清洗；化學(xué)清潔首先需確定垢物成分，然后挑選對應(yīng)的清潔溶劑；反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)是德高潔的一套專用的反應(yīng)釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用。[查看詳情]
聚焦智能技術(shù) 德高潔又出佳績
德高潔憑借自主研發(fā)的高壓水混凝土破碎機成功入圍第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽大中小企業(yè)融通專業(yè)賽百度專場北京區(qū)域賽半決賽。[查看詳情]
為什么航母養(yǎng)不起——看看瓦良格號的船底
瓦良格航母當時其實在運送回中國的時候整個船身銹跡斑斑，看起來就像是一塊破銅爛鐵，更重要的是船底還一直散發(fā)出陣陣惡臭，因此需要對其進行清理和維護，那么瓦良格號航母剛回中國時，船底刮下的到底是什么呢？[查看詳情]
油罐清洗是怎樣才能節(jié)省人工
高壓水射流清洗技術(shù)開始應(yīng)用在儲油罐清洗中后，解決了人工清洗中的很多問題。德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)將高壓水射流技術(shù)與進給機構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等結(jié)合，通過控制系統(tǒng)對整個清洗流程進行自動控制，可對油罐內(nèi)壁進行逐點清洗，不需要人工進入油罐清洗。[查看詳情]
德高潔移動式除塵凈化車機動除塵更方便
德高潔移動式煙霧及打磨除塵凈化車頂部和側(cè)面可以伸出并展開的擋墻，底部可升降的吸塵收集引導(dǎo)踏板，可以形成相對封閉的作業(yè)空間，讓吸塵的效果得到保證。同時配有風(fēng)機、消音器和出風(fēng)口；精密濾筒式凈化過濾室以及脈沖反吹自清潔裝置；進風(fēng)口和集塵箱；并配有行走系統(tǒng)，可以行走和轉(zhuǎn)向，便于進入狹小作業(yè)空間。[查看詳情]
聚合反應(yīng)釜清洗方法有哪些
聚合反應(yīng)釜在正常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應(yīng)中只要有單體接觸的地方都不可避免地會產(chǎn)生聚合塑化物的沉積或粘附，因此必須進行定期清釜。目前，常用的清釜技術(shù)主要包括人工清釜、化學(xué)清釜和高壓水射流機械清釜3種方式。[查看詳情]
我司入圍2019第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽先進制造行業(yè)總決賽并榮獲“優(yōu)秀企業(yè)”
第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽最終有272家企業(yè)入圍本屆先進制造行業(yè)總決賽，總計118家企業(yè)榮獲“優(yōu)秀企業(yè)”。 我公司參賽項目超高壓水船體除漆除銹機器人系統(tǒng)入圍本屆先進制造行業(yè)總決賽，并獲得成長企業(yè)組優(yōu)秀企業(yè)獎。[查看詳情]
高壓水多晶硅還原爐鐘罩自動清洗烘干系統(tǒng)原理
德高潔高壓水多晶硅還原爐鐘罩自動清洗烘干系統(tǒng)以高壓水射流為動力驅(qū)動三維洗罐器，形成360°的網(wǎng)狀噴射表面，完成鐘罩內(nèi)部表面的水力掃射，用氫氧化鈉溶液等為主要清洗液，用純水漂洗，用高純水沖洗，完成清洗過程。用經(jīng)過三級凈化(10萬級)的純凈空氣，加熱后(50-80°C)烘干加熱鐘罩，再逐步降溫到常溫，通過連續(xù)干燥，完成干燥過程。[查看詳情]
高壓清洗機在工業(yè)管道清洗中該怎么選擇噴嘴
在管道及工業(yè)清洗清洗領(lǐng)域大多應(yīng)用錐柱形狀孔型的高壓噴嘴，內(nèi)孔由圓錐形過渡到圓柱形。錐柱過渡線及柱形端面棱線皆不得倒角。圓錐面最佳錐度范圍為12~14°，圓柱孔長度與直徑最佳比值范圍為2.5~3.0，孔內(nèi)表面要求加工光潔、其粗糙度限制為0.8 -0.4 。[查看詳情]
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