石油、化工企業(yè)需要通過鐵路罐車儲運石化產(chǎn)品，在其運行過程中，在多次盛裝或換裝不同石化產(chǎn)品以及罐車檢修前，均要進行罐車內(nèi)部進行清洗，而鐵路罐車的清洗屬于密閉空間作業(yè)，且罐內(nèi)存在大量易燃、有毒、有害物質(zhì)，清洗時會產(chǎn)生大量的職業(yè)病危害因素（苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、CO、CO2等），因此對于罐車清洗的作業(yè)屬于高污染、高危工作。

以往針對鐵路罐車清洗多采用開口蒸罐后人工清洗工藝，罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐，蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出，蒸罐排風后由人工穿戴防護服入罐作業(yè)，由于均在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè)，出于安全考慮，在蒸罐、清洗、吹風烘干等工序均需要在開口狀態(tài)下進行，整個清洗流程大約需要2.5~3個小時，但若遇到結(jié)垢粘黏嚴重的油罐車，清洗時間會更長。
  人工入罐清洗時接觸的有害因素具有繁雜多樣性，具統(tǒng)計在滿負荷作業(yè)時，油罐車罐體內(nèi)作業(yè)環(huán)境中苯、二甲苯Cstel達到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³，分別超過職業(yè)接觸限值標準7.6和0.2倍，存在急性職業(yè)病中毒風險；另外由于蒸罐后罐車內(nèi)部屬于高溫高濕度作業(yè)環(huán)境，人工穿戴防腐護服入罐作業(yè)還存在中暑隱患。

鑒于蒸汽洗罐存在清洗周期長、效率低、成本高、污染環(huán)境，且對人工身體健康及人身安全造成一定的負面影響的弊端，現(xiàn)階段大多數(shù)洗罐站及煉化廠逐漸采用機械清洗方式代替人工入罐清洗。

機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓水清洗，清洗時可在密閉環(huán)境下作業(yè)，有效避免人工蒸煮罐車時釋放的有害氣體排入空氣中對環(huán)境造成污染，同時也很大程度上減少了工人下罐作業(yè)的危險和對人體健康的損害，改善勞動條件，降低工作強度，保護工人身體健康具有顯著效果，隨著人們環(huán)保意識的提升，密閉式高壓水清洗方式逐漸向自動化方向發(fā)展。

德高潔為滿足市場需求，自主研發(fā)一套石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠代替人工入罐，機械及自動化操作完成罐車內(nèi)部清洗烘干，系統(tǒng)技術成熟，穩(wěn)定可靠，目前已與國內(nèi)多家洗罐站合作。
 
系統(tǒng)采用密閉式高壓水三維立體清洗技術，清洗時過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，在三維洗罐器與升降開合定位機構的配合下，完成罐內(nèi)360°無死角清洗；抽排機構可將清洗污水、銹蝕等污物及時收集、歸納、吸走；自主研發(fā)的刮水機器人可刮凈殘余水；烘干系統(tǒng)快速對內(nèi)部進行烘干，完全不用人再下罐，清洗后罐內(nèi)呈干燥、潔凈狀態(tài)。

德高潔石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)，整體操作簡單、自動化程度高，普洗一臺罐車僅需40min，特洗一臺罐車70min；清洗罐車的所有過程僅需少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控，徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環(huán)境污染問題，減小職業(yè)病危害因素對人體的健康影響。
 
罐車清洗作為一項高污染、高風險的作業(yè)，一直以來對于罐車清洗的環(huán)保及人工職業(yè)病的防治和預防工作，一直是相關部門及罐車清洗行業(yè)備受關注的問題，過去國內(nèi)洗罐受技術及相關經(jīng)驗限制，無法同時兼具罐車清洗的質(zhì)量、效率、安全、環(huán)保等問題，而德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的誕生，毫無疑問為國內(nèi)罐車清洗環(huán)保職業(yè)病防治推一把力。

德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應商，在環(huán)保除塵、高壓水成套設備、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，期間自主研發(fā)了一系列高壓水容器自動化清洗系統(tǒng)，可滿足對罐車、反應釜、IBC噸桶、罐式集裝箱、干燥塔等各種容器的自動清洗需求，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質(zhì)檢人員、實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證，長期服務于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè)，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務。