噸桶(又稱“ibc桶”)是現(xiàn)代倉儲、運(yùn)輸液體產(chǎn)品的必備工具，廣泛用于化工、醫(yī)藥、食品、涂料、油脂等行業(yè)，尤其是化工行業(yè)，其生產(chǎn)過程中都會用到噸桶作為容器，而噸桶在儲存液體產(chǎn)品過后，內(nèi)外部會有殘留及污染，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對噸桶的內(nèi)外進(jìn)行清洗。

結(jié)合噸桶在化工行業(yè)的使用，卸料后的噸桶在重復(fù)使用之前，需要經(jīng)過殘液排出、清洗、消毒、瀝干等流程，而傳統(tǒng)的人工手持高壓水噴槍清洗，因存在清洗效率低、清洗質(zhì)量差、勞動強(qiáng)度大、無法避免與化學(xué)介質(zhì)接觸，并具有一定的安全隱患等弊端，無法高效、高質(zhì)量的滿足噸桶重復(fù)利用前的清洗需求。
 
為此，德高潔結(jié)合噸桶清洗需求，自主研發(fā)并投入使用了一套噸桶高壓水自動清洗線，其能夠代替人工完成噸桶清洗工序，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、徹底的噸桶殘液回收、內(nèi)外清洗、消毒、瀝干等流程。

德高潔IBC高壓水自動清洗線，通過式高壓水射流清洗方式對噸桶進(jìn)行清洗，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲存區(qū)，方桶為上下兩層，實(shí)現(xiàn)自動上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。

其主要清洗流程包括：方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，整條自動清洗線可以真正做到省時(shí)省力，整個(gè)清洗流程僅需1~2位工人輔助作業(yè)，清洗一個(gè)噸桶的平均時(shí)間2~6分鐘（視臟污情況而定）。
 
1、內(nèi)外全面清洗：采用自動化高壓水噴淋、高壓水三維立體清洗技術(shù)，確保噸桶內(nèi)外的全面清洗，減少了清洗時(shí)間，提高了清洗效率；
2、節(jié)省資源：相對于傳統(tǒng)手工清洗方法，噸桶自動清洗線需要較少的水和清洗劑，從而減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：全面的內(nèi)外清洗和消毒確保噸桶內(nèi)沒有殘留物或細(xì)菌，有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
4、自動化操作：采用自動化控制，清洗時(shí)可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整清洗時(shí)間、壓力、流量等參數(shù)；
5、多領(lǐng)域應(yīng)用：噸桶自動清洗線適用于各種噸桶類型和大小，可以滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求；
6、可定制清洗工序：可根據(jù)不同行業(yè)清洗標(biāo)準(zhǔn)，單獨(dú)配備清洗工序，滿足用戶不同的清洗需求。

隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，噸桶的使用數(shù)量不斷增多，噸桶清洗需求必須有待提高，采用自動化清洗方式代人工清洗，減少了人工干預(yù)，降低人工清洗安全隱患，并在提高清洗效率和產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低清洗成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水的目的，提高噸桶重復(fù)使用效率，一種方便、高效、安全、科學(xué)的IBC噸桶清洗方式。