膠黏劑又稱粘合劑，簡稱膠，膠黏劑的生產通常需要在可加熱的反應釜中進行，在對膠黏劑進行攪拌反應過程中，由于對膠體具有向釜體內壁方向的作用力，并且由于膠粘劑具有一定的粘性，膠體容易粘在釜體內壁上，如未及時清理，膠粘劑會固化后形成粘釜現(xiàn)象，不僅增加了清理的難度，還會對反應釜換熱性能、產品質量、生產效率造成負面影響，嚴重時會產生腐蝕現(xiàn)象。

以往針對這類反應釜大多采用人工清洗的方式，需要工人進入反應釜，用工具將堅硬的結垢物從反應釜的內壁敲刮下來，一般需要至少2個工人，每半個月清洗一次，每次需要2h，且勞動強度大，清洗效果差，清洗工具會對反應釜內壁和攪拌器表面產生劃痕，并且反應釜內環(huán)境惡劣，存在許多弊端。
 
高壓水射流清洗是使用高壓泵打出高壓水，并經過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現(xiàn)清洗目的。利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，剝離清除掉，采用高壓水射流清洗技術清洗反應釜，具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物、無污染等諸多優(yōu)點，已經成為當下反應釜清洗的主流清洗技術。
 
德高潔將高壓水射流清洗技術與成套控制系統(tǒng)相結合，自主研發(fā)出一套高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)，整套系統(tǒng)由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控系統(tǒng)及輔助設備組成。系統(tǒng)運行通過PLC控制，實現(xiàn)全自動化清洗方式，不僅提高了反應釜的清洗效率，且無需人工入釜作業(yè)，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性，徹底避免了安全隱患。

在進行清洗時，三維自動旋轉噴頭通過人孔伸縮定位機構送入反應釜指定位置，開機實現(xiàn)自動清洗，由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，三維自動旋轉噴頭在一個運行周期內水射流的軌跡可以形成完整的球形軌跡，使高壓水可以覆蓋反應釜內任何位置，實現(xiàn)反應釜內部360°無死角的清洗，近距離水射流打擊，實現(xiàn)快速清洗，提高清洗質量，并減少水資源的浪費。

德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)應用中，整個清洗過程自動化操作，全程一人即可完成整個過程，各清洗步驟可根據(jù)清洗需求進行參數(shù)調整（如：壓力、定位、時間等），并根據(jù)反應釜工控靈活調節(jié)清洗方案，以達到節(jié)能目的。
 
除此之外，反應釜獨有的密閉裝置，使升降機構將三維洗罐器放置罐車口下方指定位置后，密封裝置會牢牢壓緊在反應釜人孔處，使整個高壓水射流清洗過程在密閉狀態(tài)下進行，可以有效避免清洗時廢水的飛濺及清洗廢氣對環(huán)境及工作人員的影響。

德高潔高壓水反應釜自動清洗系統(tǒng)是一套技術先進的、可根據(jù)現(xiàn)場定制的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術應用，旨為企業(yè)提供一套安全、環(huán)保、高效、智能的反應釜清洗解決方案，可適用于化工、食品、醫(yī)藥、橡膠、染料等行業(yè)的各類反應釜進行清洗。