對(duì)循環(huán)使用的鐵路罐車(chē)進(jìn)行內(nèi)部清洗是保證貨裝產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施，采用人工清洗存在工作任務(wù)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差等諸多弊端。下面我們就傳統(tǒng)人工清洗和自動(dòng)化清洗系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單對(duì)比。

目前傳統(tǒng)人工洗罐站的清洗現(xiàn)狀是員工進(jìn)入罐體后，使用清洗劑，采取手持抹布、拖布等對(duì)罐體擦拭、清掃，直到罐內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污水、無(wú)油垢，達(dá)到檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)。雖然近年來(lái)有些采用了三維球面清洗器和真空抽排，但仍然無(wú)法改變?nèi)艘�下罐的局面，具有清洗不徹底，罐�?nèi)銹蝕無(wú)法解決等問(wèn)題。

德高潔新一代自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統(tǒng)的工作流程是換風(fēng)→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排(銹蝕及殘存污水清理)→烘干，全流程采用機(jī)械及自動(dòng)化操作完成。
 
一、安全性對(duì)比

目前石化系統(tǒng)罐車(chē)的清洗工藝，基本上都是傳統(tǒng)清洗方式，靠人下罐清洗、除銹和垃圾回收。罐車(chē)清洗作業(yè)時(shí)，罐內(nèi)揮發(fā)性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇到靜電等易發(fā)生事故。罐內(nèi)清洗作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，有毒氣體易侵入人體；夏季罐內(nèi)溫度高，高溫作業(yè)對(duì)人體傷害也比較大。

德高潔鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，全流程采用機(jī)械及自動(dòng)化操作完成，人只負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗(yàn)和監(jiān)控，非常安全。

二、操作性對(duì)比

傳統(tǒng)的清洗工藝是將清洗機(jī)構(gòu)固定在某一個(gè)工位上，靠液壓機(jī)構(gòu)及鶴管對(duì)正罐口，通過(guò)牽引機(jī)頻繁拖動(dòng)罐車(chē)來(lái)找清洗工位，影響作業(yè)效率；如果中間的某個(gè)罐不需要清洗時(shí)，會(huì)影響(拖延)整個(gè)清洗工藝節(jié)拍。

自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統(tǒng)通過(guò)遙控器控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一節(jié)罐車(chē)。如果某節(jié)罐車(chē)不需要清洗，可以直接越過(guò)，對(duì)下一節(jié)罐車(chē)進(jìn)行清洗，操作更加靈活。

三、清洗效果對(duì)比

采用低壓大流量三維洗罐器，吊裝在油罐中心，雖然所有內(nèi)表面都可以清洗到，但罐的遠(yuǎn)點(diǎn)和近距點(diǎn)清洗不夠均勻，對(duì)罐壁上的銹蝕基本無(wú)法清理。還需要人下罐做除銹作業(yè)并清理罐內(nèi)銹蝕殘?jiān)�。由于積水和殘?jiān)�清理不徹底，也同時(shí)給后續(xù)烘干工序帶來(lái)麻煩。

德高潔高壓水鐵路罐車(chē)自動(dòng)化清洗系統(tǒng)可以安裝兩個(gè)清洗頭，分別送入油罐的兩側(cè)，近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，由于距離近，打擊力強(qiáng)，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉；緊密層的銹蝕也可以清理96%以上。同時(shí)可將污水及清理下來(lái)的大量銹蝕及時(shí)收集、歸納、吸走，罐內(nèi)幾乎無(wú)殘留。 
 
四、功能性對(duì)比

傳統(tǒng)清洗方法在清洗后不能及時(shí)烘干、或烘干不徹底，容易造成銹蝕，從而影響油品和其它介質(zhì)品質(zhì)，并導(dǎo)致罐車(chē)使用壽命縮短。

德高潔自動(dòng)化罐車(chē)清洗系統(tǒng)采用大口徑柔性風(fēng)管入罐，可以在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，防止銹蝕面進(jìn)一步擴(kuò)大，清洗后的罐至少5～10天不返銹。

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