管殼式(又稱列管式) 換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。列管式換熱器在長期的換熱過程中，冷卻水在管壁會形成致密的結垢層，同時換熱器的工作效率隨著時間的推移會越來越低，因此必須對換熱器結垢層進行清洗。

以往對于換熱器的清洗，多是人工使用刷子或刷洗工具進行清洗，這種清洗方式多依賴人工作業(yè)，清洗效率較慢，質(zhì)量差，而且如果使用不當，刷洗工具可能會損壞管道表面，尤其是對于某些較脆弱的材質(zhì)。那么如何在不損傷換熱器管壁表面的前提下，達到有效的清洗一直是換熱器在運行中遇到的難題。
 
高壓清洗機是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的設備，它能將污垢剝離、沖走，達到清洗物體表面的目的。在對列管式換熱器進行清洗時，將高壓清洗機調(diào)整至所需要的壓力，確保高壓水流能夠到達有效清洗污垢的效能，將高壓水噴頭放入換熱管內(nèi)，使噴頭所射出的高壓水射流沖刷換熱管內(nèi)壁從而完成清洗任務。

為避免在清洗時對換熱器造成損傷，可根據(jù)換熱器污垢類型、材質(zhì)等選擇合適壓力、流量的高壓清洗機，也正是因為這個原因，使得高壓清洗機可以適用于不同類型和尺寸的換熱器，高壓水射流進行換熱器清洗時水壓一般為20~50 MPa，現(xiàn)在也有采用更高壓力的50~75 MPa，如遇到頑固清洗污垢還可采用超高壓水射流進行清洗。
 
德高潔根據(jù)實際情況得出，不同行業(yè)的換熱器結垢情況各不相同，所需高壓水射流壓力大不相同，企業(yè)應當結合自身情況選擇合適的高壓清洗機，具體如下：

1、火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機，不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉(zhuǎn)子及隔板等；
2、核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，長時間運行會造成泥渣沉積、管材腐蝕、蒸汽壓力不穩(wěn)及運行不穩(wěn)定等不良影響，推薦采用DP 280/74EM高壓清洗機進行清洗；
3、煉油廠換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本問題，推薦型號：DP 500/38EM高壓清洗機；
4、糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進行清洗是一種非常好的方法；
5、造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產(chǎn)計劃，推薦型號：DP 400/45EM高壓清洗機。
 
高壓清洗機對換熱器進行清洗，相比人工刷洗方式可提高清洗效率及質(zhì)量，且其是以水為清洗介質(zhì)，相對于化學清洗方式，可避免化學清洗劑對換熱器造成腐蝕，降低清洗后廢水污染，無疑是具有高效、環(huán)保、安全等特點的換熱器清洗設備。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設備供應商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術的研究，期間自主研發(fā)出一系列不同壓力、不同流量的高壓清洗機（120~2800 bar），可滿足不同行業(yè)不同設備的清洗需求，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質(zhì)檢人員實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認證，長期服務于國企、外資、上市公司等企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。