在工業(yè)生產(chǎn)過程中，盡管同各種工業(yè)設(shè)備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學(xué)作用下，設(shè)備在長期使用中會產(chǎn)生高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等。這些污垢的產(chǎn)生嚴重影響到了設(shè)備的使用壽命及使用安全，導(dǎo)致設(shè)備效率下降、能耗物耗增大、工藝流程中斷、設(shè)備裝置失效、惡性事故發(fā)生。盡管工業(yè)5.0時代已然到來，可通過水質(zhì)處理、添加化學(xué)劑、采用合理的工藝參數(shù)等措施使其在一定程度上得以改善，但要做到無污垢的產(chǎn)生，簡直是天方夜譚。因此，在工業(yè)發(fā)展過程中，工業(yè)設(shè)備的清洗操作是不可忽視的問題。

高壓水射流技術(shù)的主要用途之一就是進行工業(yè)清洗，其以水射流技術(shù)為中心，集泵、閥、密封、液壓、材料、自動化控制等多學(xué)科為一體。原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)管道到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速、高能量密度的水射流，正向或切向沖擊被清洗表面，從而將結(jié)垢物剝離，完成清洗作業(yè)。
 
高壓水射流清洗技術(shù)在 20 世紀 80 年代傳入我國，近幾十年得到迅速的發(fā)展，應(yīng)用范疇越來越廣，已經(jīng)成為清洗行業(yè)一項不可忽視的清洗技術(shù)。與其他機械清洗、化學(xué)清洗，傳統(tǒng)的人工清洗方法相比，具有對被清洗物無腐蝕、無損壞，不污染環(huán)境的優(yōu)點。因其清洗效率高、清洗質(zhì)量好、成本低、節(jié)能環(huán)保、操作簡單、易于實現(xiàn)機械化及自動化控制，能夠在有毒、有放射性、易燃易爆條件下安全清洗的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于船舶、電力水力、民航、核電、輕工、建筑、石油、化工等工業(yè)部門。

高壓水射流清洗適用范圍廣泛，基本可滿足各種條件下的清洗需求。如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業(yè)換熱器管路；清洗各種化學(xué)儲罐、其它物質(zhì)儲罐等；高壓水射流清洗陳年油漆垢層環(huán)保高效、高壓熱水清除外墻油漆效率更高；還可清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢以及清洗建筑物表面的油污等，高壓熱水可鏟除重油垢、膠質(zhì)、干涸的瀝青等；也可清洗建筑物模板上的水泥，高壓水噴砂可打穿混凝土見到鋼筋便于焊接；建筑行業(yè)混凝土的“拉毛”；冶金行業(yè)清除氧化層、鑄造砂粒，生產(chǎn)線的清洗冷卻等；噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產(chǎn)過程中的結(jié)焦、原料板結(jié)等等。
 
近年來，隨著高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用的廣度、深度不斷提高，顯現(xiàn)了快速發(fā)展的勢頭，一方面，已從過去單一提高水射流的射流壓力轉(zhuǎn)向?qū)ｍ椦芯刻岣咚�射流的總體沖擊成效；另一方面，充分發(fā)揮高壓水射流清洗的優(yōu)勢并聯(lián)合其它清洗手段進行聯(lián)合清洗也成為當前發(fā)展的一個重要的趨勢。高壓水射流清洗裝備正向著大型化、智能化、專用化的方向發(fā)展。德高潔也結(jié)合現(xiàn)代化技術(shù)以及市場需求，自主研發(fā)出一列以高壓水射流技術(shù)為基礎(chǔ)的高壓清洗機、超高壓清洗機、高壓水自動清洗系統(tǒng)，逐漸實現(xiàn)高壓水射流技術(shù)在工業(yè)清洗場景中的最大化拓展，為國內(nèi)工業(yè)設(shè)備的環(huán)保清潔工作助力。