現(xiàn)階段，大口徑長(zhǎng)輸管道主要用于運(yùn)輸石油、天然氣等產(chǎn)品，其在運(yùn)行過(guò)程中，由于內(nèi)部傳輸介質(zhì)的作用而產(chǎn)生腐蝕，腐蝕后管道內(nèi)部外形、色澤及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化，影響傳輸介質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管道泄露污染環(huán)境、甚至報(bào)廢，增加企業(yè)換管頻率，提升企業(yè)運(yùn)行成本。而管道內(nèi)部的防腐處理，是有效延緩管道報(bào)廢，提升管道運(yùn)輸質(zhì)量和效率的有效手段。

對(duì)于管道內(nèi)部的防腐處理，是在管道內(nèi)部經(jīng)過(guò)除油、除漆除銹后，對(duì)表面進(jìn)行噴涂防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質(zhì)量取決于噴涂前表面預(yù)處理質(zhì)量，而傳統(tǒng)表面預(yù)處理施工方法如手工和動(dòng)力工具，用鏟刀、動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤、砂輪等工具除銹，存在環(huán)境污染大、工作環(huán)境差，除銹后需要對(duì)浮灰和碎屑進(jìn)行處理。

為此，德高潔結(jié)合長(zhǎng)輸管道實(shí)際施工情況，為提高管道內(nèi)部除銹效率、環(huán)保等問(wèn)題，提供了三種大口長(zhǎng)輸管道內(nèi)部除銹方案：

1、超高壓水除銹技術(shù)

超高壓水除銹技術(shù)主要是通過(guò)高壓泵將普通的水增至超高壓狀態(tài)（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表面，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并清除管道內(nèi)部銹蝕、氧化層、油污等污垢，具有操作簡(jiǎn)單、除銹效率高、質(zhì)量好、投入成本低等優(yōu)勢(shì)，此種除銹施工技術(shù)多為超高壓清洗機(jī)作業(yè)，適用于長(zhǎng)度200米以內(nèi)的大口徑傳輸管道。
 
對(duì)長(zhǎng)輸管道表面進(jìn)行除銹處理過(guò)程中，隨著管道金屬材料與水發(fā)生接觸，在長(zhǎng)時(shí)間清洗過(guò)程中管道表面會(huì)重新生成銹跡。為防止油管出現(xiàn)新的銹跡，工作人員應(yīng)完成管道內(nèi)外表面防腐預(yù)處理后對(duì)油管表面進(jìn)行鈍化處理，既能提升管道表面的防腐能力，還能使涂層更易與管道表面貼合。

2、噴砂或打磨除銹機(jī)器人

相對(duì)于傳統(tǒng)的人工鋼絲打磨除銹，采用噴砂或打磨除銹機(jī)器人，僅需人工手持遙控器控制機(jī)器人，以爬壁機(jī)器人搭載噴砂/打磨裝置作業(yè)，可以代替人工進(jìn)入管道內(nèi)部，提高除銹效率及質(zhì)量，同時(shí)除銹過(guò)程中可以將產(chǎn)生的廢料進(jìn)行清掃，減少粉塵對(duì)環(huán)境及管道內(nèi)部質(zhì)量造成的負(fù)面影響。

3、特種管道機(jī)器人除銹技術(shù)

特種管道除銹機(jī)器人是德高潔針對(duì)彎頭較多、200~900的長(zhǎng)距離大口徑長(zhǎng)輸管道而研發(fā)的專用管道內(nèi)部除銹機(jī)器人，其主要有打磨噴砂裝置、噴砂回收機(jī)構(gòu)、磁吸附等裝置組成，其在作業(yè)中可緊貼管道壁面，完成高效除銹作業(yè)，并優(yōu)化粉塵處理方式，避免環(huán)境污染。除此之外，其可以搭載探傷設(shè)備，完成對(duì)管道內(nèi)部的相關(guān)探傷工作。
 
近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管道建設(shè)如火如荼迅速發(fā)展，將逐漸實(shí)現(xiàn)汽油、柴油、煤油等成品油全部利用管道進(jìn)行輸送保障油氣資源的能力，所以加快優(yōu)化能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)揮著重要的作用，因此，對(duì)于長(zhǎng)輸管道防腐施工，行業(yè)內(nèi)需要采用高效、環(huán)保、高質(zhì)量的管道除銹裝置，方能滿足長(zhǎng)輸管道的建設(shè)需求。