隨著化工行業(yè)的發(fā)展，儲(chǔ)罐在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，逐漸成為化工、石油等行業(yè)中存儲(chǔ)及生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，因儲(chǔ)罐市場(chǎng)需求量越來越高，儲(chǔ)罐設(shè)備的防腐問題也備受關(guān)注。對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行有效的防腐，可以提高儲(chǔ)罐使用安全性、延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命。因在儲(chǔ)罐使用過程中，罐體受到空氣、酸雨等惡劣環(huán)境的影響，逐漸會(huì)產(chǎn)生不同程度的銹蝕。所以，除銹是罐體防腐工程中的重要工序之一，除銹質(zhì)量的好壞直接影響罐體涂層質(zhì)量和使用壽命。

高壓水射流是以水為介質(zhì)，通過高壓水發(fā)生設(shè)備增壓獲得巨大能量，經(jīng)一定形狀的噴嘴噴出的一股能量集中的高速水流。高壓水射流技術(shù)具有巨大的打擊能量，能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的堵塞物，具有很高的沖擊和剝削能力，可以將管壁上的結(jié)垢、金屬氧化物和其他附著物清除，清洗質(zhì)量好。高壓水射流技術(shù)是以水為基礎(chǔ)，如配備專用清洗設(shè)備（配以三維自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗噴頭和定位機(jī)構(gòu)）使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)被清洗表面結(jié)垢、附著物、銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜，堵塞物進(jìn)行徹底切削，破碎、擠壓、沖刷達(dá)到完全清洗的目的。將污垢清除徹底，留下清潔、光滑的表面，便于下一步噴涂作業(yè)。它比人工清洗快得多，不需要化學(xué)藥品、溶劑或腐蝕劑，對(duì)被清洗設(shè)備無腐蝕、無污染。
 
高壓水射流清洗技術(shù)因其清洗效率高、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單，環(huán)保等特點(diǎn)，成為工業(yè)清洗寵兒，應(yīng)用在儲(chǔ)罐除銹中也不例外。高壓水射流技術(shù)在儲(chǔ)罐除銹中的優(yōu)勢(shì)：

1、清洗成本低、且無污染

以水為介質(zhì)，無味、無毒、無臭，清洗過程中無需添加任何磨料、清洗劑即可完成清洗作業(yè)。噴出的高壓水射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度。高壓水射流屬于細(xì)射流噴射，所需功率不大，屬于節(jié)水、節(jié)能技術(shù)。

2、除銹速度快、質(zhì)量可靠

具有巨大的打擊能量，對(duì)物體表面結(jié)垢物，能夠快速的進(jìn)行沖刷、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用。清洗后可見到金屬本色，但不會(huì)造成任何損害。比起傳統(tǒng)的手工除銹、化學(xué)方法、噴砂拋丸方式的除銹速度更快、質(zhì)量可靠。

3、無腐蝕性、安全性高

高壓水射流技術(shù)僅僅是以水為介質(zhì)，通過增壓設(shè)備增壓成所需要的高壓水，經(jīng)過軟管傳送高壓水，然后通過噴嘴打出高壓水的形式作用于被清洗的對(duì)象。被清洗物的表面污垢、銹蝕、舊漆膜等物質(zhì)，僅僅是在水的作用力下被清洗、沖刷掉。屬于物理清洗方法，對(duì)金屬無任何化學(xué)腐蝕作用。操作過程中，安全無火花，在油罐儲(chǔ)油的情況下作業(yè)安全性高。
 
綜上所述，高壓水射流技術(shù)是儲(chǔ)罐除銹中高效經(jīng)濟(jì)、安全環(huán)保的不二選擇。隨著高壓水射流技術(shù)的不斷發(fā)展，清洗設(shè)備的不斷進(jìn)步，高壓水射流技術(shù)搭載清洗設(shè)備的形式，在儲(chǔ)罐除銹中得到廣泛的應(yīng)用。德高潔清儲(chǔ)罐除銹磁吸附爬壁機(jī)器人，結(jié)合高壓水射流技術(shù)，真空回收系統(tǒng)，爬壁機(jī)構(gòu)等設(shè)備為一體。機(jī)器人在采用高壓水除銹的同時(shí)，真空回收廢水、廢渣無需人工處理，不易返銹。附壁功能，緊貼罐體表面，操作簡(jiǎn)單，自用靈活，無需人工高空作業(yè)，是一套集安全環(huán)保、自動(dòng)化控制、質(zhì)量可靠的儲(chǔ)罐除銹方案。