清潔是再制造過程中最重要也是最關(guān)鍵的一道工藝，清潔質(zhì)量的好壞直接影響到再制造產(chǎn)品的質(zhì)量。例如廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料表面通常伴有灰塵、舊漆、油污、銹垢、水垢、積炭等多種污垢，其厚度通常為0.3～30mm，最大附著力可達(dá)5-10MPa，清除難度較大，傳統(tǒng)的清潔方法是以清洗液浸泡、低壓噴淋、手工刷洗為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大不說，還具有成本高、效率低、效果差、產(chǎn)生的廢液容易對環(huán)境造成二次污染、不符合環(huán)保要求等缺點(diǎn)，因此無法適應(yīng)再制造的需要。
 
由于上述原因，開發(fā)綠色環(huán)保、節(jié)能高效的清潔設(shè)備，制定合理優(yōu)化的清潔工藝成為我國發(fā)動(dòng)機(jī)再制造行業(yè)在發(fā)展過程中亟需解決的重要問題。對此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，開發(fā)出高壓水射流發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料清潔裝置，能夠有效克服傳統(tǒng)清潔工藝存在的不足，滿足對發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料進(jìn)行徹底清潔的要求。
 
高壓水射流發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料清潔裝置主要由高壓噴射箱、循環(huán)過濾加熱箱、噴嘴、托架、變頻電機(jī)、高壓水泵、過滯裝置、加熱裝置、控制裝置等幾部分組成。利用高壓水射流的沖刷作用來清除發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料表面的污垢。清潔時(shí)，首先將再制造坯料固定在托架上，然后將托架推入高壓噴射箱內(nèi)部，關(guān)閉密封門，開啟電源，待水溫被加熱到60-80℃時(shí)打開噴嘴閥門，開始對再制造坯料進(jìn)行沖洗。清潔過程中過濾裝置能夠及時(shí)將水中的污垢濾出，實(shí)現(xiàn)熱水的循環(huán)利用，整個(gè)清潔過程完全處于封閉狀態(tài)，能夠防止清洗液的流出，避免對環(huán)境的污染。同時(shí)在清潔裝置殼體中間填充的隔熱材料，能夠有效減少熱量的流失，節(jié)約能源。以清洗發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，使用該清潔裝置一次可以清潔1～3個(gè)缸體，清潔效率較高，同時(shí)該裝置還可以進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)零部件再制造加工工序間的清潔。

實(shí)際應(yīng)用表明，高壓水射流發(fā)動(dòng)機(jī)再制造坯料清潔裝置具有良好的節(jié)能環(huán)保效果，能夠滿足再制造坯料清潔的需要。